喷砂房工作原理

蜂窝型风力循环回收式喷砂房主要包括两部分：一部分为喷砂系统；另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
喷砂房喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上得组合阀动作，将喷砂罐上得封砂托顶起、喷砂罐充压。与此同时，喷砂主机的喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开。这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从喷砂主机的砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速。加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷枪，在高速喷枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后将加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。
喷砂房砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器，将磨料及粉尘物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

砂料回收和除尘系统工作原理：
当喷砂罐内砂料喷出时，散落在房内蜂窝斗上方格栅筛网上经过滤后掉入蜂窝斗内，由风机风力吸引高速流动并经分砂器分离后，细小颗粒再由旋风分离器分离，最后通过RH-24滤芯除尘。正常生产时，室外洁净气流经房体项部的进风口百叶窗（均流板）进入喷砂房内，在横断面形成自上而下的自然气流，喷砂房内粉尘通过房内抽尘管道随气流进入RH-24除尘系统内，经过滤处理后干净空气排入大气中，粉尘及杂质则储存在废物筒中进行周期清理。
3) 产品喷砂工作流程：
打开输入端喷砂房手动大门→工件进入喷砂房→关闭喷砂房大门→工人穿戴好防护衣帽→启动喷砂系统开始人工自由喷砂作业→喷砂完成→吹扫工件表面的砂尘→打开喷砂房输出端大门→工件出喷砂房→关闭喷砂房输入端大门→完成工件全部喷砂→吹扫工件表面的砂尘→打开喷砂房大门→台车出喷砂房→进入下一流程。
4) 系统特点：
a．本系统采用国外蜂窝地板先进技术，省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机等费用，大大节约了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪费少。并采用两套除尘系统。
b．麻料回收采用二级除尘，第一级采用旋风分离器，可将回收的粉尘中较大的颗粒沉降；第二级采用滤芯除尘，共24个滤筒，因而总除尘效率可达99.999%以上。
c、室内除尘采用¢500的抽尘管道通过风机抽出，由RH-24（24个滤芯）高效滤芯除尘系统除尘后将净化气体由排放系统排出（配有消声器）。全套设备具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。
d．配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘的伤害，改善工人的劳动条件。
e．喷砂房房体内有高清晰的能见度，工作条件好，粉尘含量低，最大限度改善工人的劳动条件，保护工人身心健康，且房体自然补风，节约能源消耗。
f．采用压入式喷砂，加工效率高。
d．喷砂房体采用前后开门，建筑装饰设计，规范、降噪效果好，安装便捷。
4．设计原则:
1) 本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使产品表面各项指标达到规格的技术要求，增强产品市场竞争能力。
2) 设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
3) 贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面政策法规，整个工程达到国家规定“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。
4) 材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到即经济合理，又先进可靠的目的。