产品特点：

网带式抛丸机具有连续性好、清理效率高、无地坑等特点，既可单独使用，又可配线。 

适用范围： 

网带式抛丸清理机主要用于薄壁铸件、薄壁和脆弱的铁或铝合金铸件、陶瓷等小型零件的表面抛丸清理，亦可用于机械零件抛丸强化。QWD系列网带式抛丸清理机具有连续性好、清理效率高、变形小、无地坑等特点，既可单独使用，又可配线使用。

 网带式抛丸机的组成

网带串联通过式抛丸清理机主要由抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、网带输送机系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成。

2.1抛丸清理室

抛丸清理室壳体由钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的坚固、密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室由室体壳、左右侧壁、后侧壁、顶板、护板等组成。每台抛丸清理室共装有2套Q034Z型抛丸器总成，合理的抛射带布局保证对被清理工件进行全面抛丸清理。室体内采用65锰合金护板防护，全部护板采用积木式按装方式，室体内的护板全部采用耐磨铸铁螺母固定在清理室壁上压紧，便于拆装更换。延长使用寿命，降低使用成本，减少维修频率。抛丸室进出料口各附带密封室，密封室各悬挂5层耐磨橡胶帘，减少弹丸飞溅。

2.2抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器外壳、电机、导入管、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等组成，其中叶片、护板等耐磨件全部采用18-20%高铬耐磨铸铁制成，（美国钢材标准代号为：5115G51150型号），所有易损件均为市场最通用国标件。

为增强强化效果，使弹丸均匀分散，本机选用双圆盘直线叶片配置。

2.3丸料循环净化系统

螺旋输送器:

螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承、驱动机构等组成，为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。

本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。螺旋输送器位于抛丸清理室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线减速机驱动螺旋输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后卸料口将撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。

螺旋输送器两端采用三级密封防护，在端板内部加迷宫式密封罩，中间采用油封进行防护，端板外部将轴承与端板隔离。一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，不会进入轴承.

 螺旋输送器轴上装有感应检测装置，可检测螺旋轴的工作状态。一旦出现轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。

斗式提升机:

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成，离心重力方式落料。

工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。采用聚脂线芯专用传动带，高强度、高抗拉伸性能。

皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象和皮带轮对皮带的滑伤，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命；同时避免了散落弹嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。

提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。

提升机下部传动轴上装有感应检测装置，可检测聚脂线芯提升带的工作状态。一旦出现提升带松动等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，避免提升带被主动皮带轮磨断，保证设备的安全运转。

丸渣分离器:

本机采用目前国际上最先进的满幕帘流幕式风选丸渣分离器，其分离效率≥99.5%。本分离器为我公司最新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快。

2.4网带输送系统

本机选用网带输送机构；运行速度为根据工件的清理程度无级变频调速,每米承重100Kg。工件边行走进入清理室接受抛丸。 

本机根据使用性能，采用两种不同材质的网带，抛丸机网带采用304不锈钢材质，中间过渡网带采用碳钢材质。

2.5除尘系统

除尘系统包括滤筒除尘器、风机、电机、管道等。本系统符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率7.5kw，脉冲反吹落灰，除尘器滤筒可以方便地拆下进行清洗再使用。

2.6电气系统

该电气控制系统适用三相交流50HZ电压380V的配电路。

本机采用手动按钮控制操作方法，低压电器元件均为正泰产品，网带变频器采用台达产品。本机的电气系统具有以下特点：

抛丸器、维修门、弹丸控制器及弹丸循环系统均设有电气互锁及自锁机构，以保证设备的可靠运行及操作人员的安全。本系统抛丸器运行情况采用电流表监视控制，一方面可以通过电流表保护抛丸器，另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象，以随时调整设备工作状态.

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